Procedimientos de Fabricación: Corte por Plasma y Electroerosión

mayo 25, 2022

Procedimientos de Fabricación: Corte por Plasma y Electroerosión

CORTE POR PLASMA

⇀ Este es un procedimiento el cual podemos clasificar como corte térmico, ya que mediante la quema de diferentes gases como pueden ser el argón, hidrógeno, el nitrógeno... se pueden cortar distintos materiales.

⇀ Materiales en los que es utilizado: encada material se utilizan distintos tipos de gases o corte ya que cada material el cual es cortado tiene diferentes propiedades de fabricación.

• Acero al carbono - para este tipo de material el gas mas comúnmente usado es el oxígeno

• Acero inoxidable - para este tipo de material se utiliza el nitrógeno, ya que en el caso de utilizar oxígeno o aire se crearían grandes cantidades de oxidación en el material el cual esta siendo cortado

• Aluminio - para este tipo de material se utilizará el nitrógeno al igual que en el acero inoxidable

⇀ Tipos de piezas obtenidas:

• Industria del automovilismo - se utilizan para la obtención de chasis y bastidores

• Industria de la construcción - se utiliza en la obtención de vigas y productos de chapa metálica

• Industria naval y minera - se utilizan en la reparación de tuberías y ventilación

⇀ Maquinaria necesaria: máquina de corte por plasma

⇀ Impacto ambiental:

Durante el proceso de transformación del metal, un producto en formación pasa por múltiples fases de producción. El impacto ambiental de las operaciones afecta al entorno del puesto de trabajo, y con ello también a las personas que allí trabajan. Tiene también un efecto sobre el medio ambiente, a través de las vías aire, agua y suelo.

Debido a su proximidad con el lugar de origen y emisión, el personal es el que más expuesto está a los riesgos de la producción. En los países altamente industrializados, esto se traduce en amplias normativas para la protección laboral. Tomando como ejemplo los procedimientos de fabricación más importantes y de mayor relevancia ambiental, se indican a continuación los riesgos que éstos originan en el puesto de trabajo. Después se describen importantes impactas ambientales, incluida la problemática de los desechos.

⇀ Análisis histórico:

Previamente se había utilizado en el 1940 el arco eléctrico que posteriormente se empezaría a llamar TIG (Tungsten Inert Gas). Posteriormente en el año 1953 los científicos se dieron cuenta de que si aumentabas el flujo de aire que pasase a través de una boquilla con un diámetro muy pequeño se conseguía un chorro de plasma, el cual era capaz de cortar distintos materiales. Al haber descubierto este proceso a lo largo de los siguientes años se fueron inventando/descubriendo nuevos procesos de creación de plasma: corte por plasma por aire (1963), corte con inyección de agua (1968), corte con inyección de oxígeno (1983) y corte con doble flujo, el cual es el actual y modelo estándar de corte por plasma en la actualidad

⇀ Perspectivas futuras:

Se espera un futuro próspero para el corte por plasma, ya que muchas de la tendencias de fabricación del mercado entre 2020-2029 esperan el uso de este tipo de máquinas para el proceso de fabricación.

⇀ Empresas que utilizan el proceso:

Las principales empresas que utilizan este tipo de procedimiento son mayoritariamente metalúrgicas las cuales utiliza el procedimiento para el corte de distintos materiales manejados dentro de su propio campo de trabajo.

ELECTRO-EROSIÓN

⇀ Este es un procedimiento el cual se podemos clasificar como arranque de viruta, ya que mediante el uso de corrientes eléctricas se hacen cortes de gran precisión en distintos materiales principalmente conductores de la electricidad.

⇀ Materiales en los que es utilizado: se utiliza mayoritariamente en materiales conductores de la electricidad como pueden ser el acero, fundiciones, metales, aleaciones refractarias y carburos sintetizados.

⇀ Tipos de piezas obtenidas: este procedimiento se utiliza principalmente en procesos que requieren gran precisión a la hora de cortar o fabricar distintos materiales, de este proceso se obtienen principalmente:

                • Fabricación de hileras                        • Matrices de estampación
                • Herramientas de torno y fresa          • Matrices de compactación de polvos metálicos
                • Troqueles                                             • Moldes para plásticos, vidrios o caucho
                • Matrices                                              • Moldes a presión

⇀ Maquinaria necesaria: máquina de corte por electro-erosión, dentro de esto podemos resaltar dos tipos de procedimiento:

• Electro-erosión por hilo • Electro-erosión por penetración

⇀ Impacto ambiental:

Ya que este es un proceso en el cual gran parte del material es sobrante, se considera un proceso perjudicial para el medioambiente ya que muchos de los residuos que genera acaban en los vertederos de ciudades o incluso peor aun en el mar o en los ríos. Por otro lado esto solo ocurre en materiales los cuales son imposibles de reciclar o reutilizar ya que han pasado por multitudinales procesos químicos para ser obtenidos en las condiciones óptimas requeridas por el consumidor, pero también hay otros materiales que presentan características iniciales u originales de dicho material los cuales pueden ser reciclados y utilizados en la creación de nuevos productos.

⇀ Análisis histórico:

Los orígenes de esta técnica se remontan a tiempos de la antigua URSS, donde el matrimonio de científicos Lazarenko puso a punto esta técnica, que se activó durante la Segunda Guerra Mundial. Según el libro ‘Electromecanizado: Electroerosión y mecanizado electroquímico’, esta tecnología permaneció desconocida hasta la década de los 50, cuando empezó a interesar en el mundo industrial, sobre todo, en Estados Unidos, donde se desarrolló rápidamente a partir de entonces.

⇀ Perspectivas Futuras:

Se espera una perspectiva futura "exponencial" ya que el proceso permite crear objetos con máxima precisión y de cara a la industria futura ya sea aeroespacial, médica o arquitectónica será de uso esencial y necesario.

⇀ Empresas que utilizan el proceso:

Las empresas que utilizan este proceso son mayoritariamente empresas dedicadas al sector de la electro-erosión las cuales están especializadas en este tipo de procesos aunque algunas empresas metalúrgicas también utilizan este tipo de proceso.